詳談鋸床液壓系統的維護和保養問(wèn)題
一、防止液壓油受污染
按立式鋸床 產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定，選用液壓油。采用封閉式油箱，在其入口處安裝空氣濾清器。使用過(guò)程中，應防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。液壓油箱的油量在系統管路和元件充滿(mǎn)油后，應保持在規定的油位范圍內。液壓系統在投入使用前，必須進(jìn)行嚴格的清洗。加油時(shí)必須嚴格過(guò)濾。經(jīng)常檢查濾油器，一旦污染立即更換。定期檢查液壓油質(zhì)量。一是液壓油的氧化程度。如果液壓油顏色呈黑褐色并有惡臭味，說(shuō)明已經(jīng)氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說(shuō)明氧化的程度越厲害。此時(shí)，應更換新油。二是液壓油的含水率。如果液壓油呈乳白色，氣味沒(méi)變，說(shuō)明混入水分過(guò)多。取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，若發(fā)出“叭叭”聲，說(shuō)明含有水分。此時(shí)，應更換新油。三是液壓油中雜質(zhì)含量。取數滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆?；蜷W光點(diǎn)(陽(yáng)光下)，證明液壓油含有機械雜質(zhì)過(guò)多。須進(jìn)行不少于42h以上的沉淀，然后將其過(guò)濾后使用。適時(shí)更換液壓油。停機后，操縱工作裝置使其置于最高位置，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機，利用液壓油自重，趁液壓油熱的時(shí)候放油(容易把機械雜質(zhì)、油污帶出)，然后徹底清洗油箱及管路，加入新油。正確清洗液壓系統。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時(shí)應采用盡可能大的流量，使管路中液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個(gè)執行元件的動(dòng)作，以便將污染物從各個(gè)泵、閥與液壓缸等元件沖洗出來(lái)。清洗結束后，在熱狀態(tài)下排掉清洗液，更換新油。
二、防止油溫過(guò)高
保持立式鋸床 油箱中的正常油量，使系統有足夠的油液進(jìn)行循環(huán)冷卻。在執行機構不工作時(shí)，應及時(shí)使系統卸荷。
經(jīng)常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態(tài)。根據工作環(huán)境溫度選用液壓油，周?chē)h(huán)境溫度高應選用高黏度油，周?chē)h(huán)境溫度低應選用低黏度油。當氣溫高于30℃時(shí)，機器連續作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)4h。當氣溫低于10℃時(shí)，應使系統在無(wú)負荷狀態(tài)下運轉20min，待油溫升到規定值后再工作。
三、防止空氣進(jìn)入
吸油管路及泵的驅動(dòng)軸端密封處等的壓力低于大氣壓的部位，應注意防止漏氣。防止回油管回油時(shí)帶入空氣。如系統已進(jìn)入空氣，應及時(shí)查出漏氣部位并排除。
加入新油后，應連續操縱工作裝置提升、下降、翻轉，排除系統內的空氣。
四、嚴格執行操作規程
立式鋸床 收放操縱桿及時(shí)，動(dòng)作一定要平穩準確，避免過(guò)猛過(guò)快，以免突然打開(kāi)或關(guān)閉液壓缸和液壓馬達等執行機構的進(jìn)、出油口時(shí)，產(chǎn)生壓力沖擊，導致各部油封加速損壞、高壓油管起泡破裂、管接頭松動(dòng)滲漏，甚至還可能使溢流閥因瞬時(shí)開(kāi)啟過(guò)大而使閥芯卡死，發(fā)生內漏，造成作業(yè)無(wú)力，工作效率降低，使用壽命縮短。
五、日常維護
立式鋸床工作前檢查各緊固件和管接頭有無(wú)松脫，管路有無(wú)變形或損傷。液壓泵初次運轉前，應向泵內注滿(mǎn)油，嚴禁空運轉。液壓泵啟動(dòng)時(shí)，應連續運轉(尤其是寒冷地區)，確認其運轉靈活正常、無(wú)異響后再進(jìn)行工作。工作裝置液壓系統分配閥的工作壓力，如果超過(guò)或低于規定值時(shí)，應及時(shí)調整。系統穩定工作后，除隨時(shí)觀(guān)察油溫、壓力、聲音等情況外，還應注意觀(guān)察鋸床液壓馬達、換向閥、溢流閥等的工作情況以及整個(gè)系統的漏油和振動(dòng)情況等。
